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第2版前言1

第1章 数控加工基本知识1

1．1数控机床的特点和应用范围1

1．2数控机床的坐标系与工件坐标系3

1．3数控铣床的结构与功能4

1．4数控机床的基本加工过程6

1．5数控铣床所用刀具的类型及其应用场合6

1．5．1铣刀类型的选择7

1．5．2铣刀结构的选择8

1．5．3铣刀角度的选择10

1．5．4铣刀齿数（齿距）的选择12

1．5．5铣刀直径的选择13

1．5．6铣刀最大背吃刀量的选择13

1．5．7刀片牌号的选择13

第2章 数控机床编程基础15

2．1数控编程概述15

2．1．1手工编程15

2．1．2自动编程16

2．1．3程序的基本格式16

2．2数控加工工艺基础19

2．2．1CNC机床的选择19

2．2．2加工工序和划分19

2．2．3工件的装夹方式20

2．2．4对刀点与换刀点的确定20

2．2．5选择进给路线21

2．2．6加工刀具的选择24

2．2．7切削用量的确定25

2．2．8程序编制中的误差控制26

2．3高速切削工艺27

2．3．1高速切削技术概述27

2．3．2高速切削技术的优势27

2．3．3高速铣削加工工艺28

第3章 CAXA制造工程师2006基础知识30

3．1CAXA制造工程师2006简介30

3．2CAXA制造工程师2006运行环境30

3．3CAXA制造工程师2006的安装、卸载及启动31

3．3．1CAXA制造工程师2006的安装31

3．3．2CAXA制造工程师2006的卸载34

3．3．3CAXA制造工程师2006的启动36

3．4CAXA制造工程师2006的用户界面36

3．4．1主窗口36

3．4．2主菜单37

3．4．3下拉菜单37

3．4．4状态栏38

3．4．5工具菜单38

3．4．6工具栏39

3．5CAXA制造工程师2006常用键的含义及功能热键介绍39

3．5．1常用键的含义39

3．5．2功能热键介绍40

3．6CAXA制造工程师2006的作图平面与坐标系40

3．6．1作图平面40

3．6．2坐标系41

3．6．3创建用户坐标系41

3．6．4坐标系的激活41

3．6．5坐标系的删除42

3．6．6坐标系的隐藏42

3．6．7坐标系的显示42

3．7CAXA制造工程师2006系统的图层与颜色42

3．7．1图层设置42

3．7．2颜色设置43

3．8CAXA制造工程师2006的查询功能44

3．8．1坐标的查询45

3．8．2距离的查询46

3．8．3角度的查询46

3．8．4元素属性的查询46

3．8．5零件属性的查询47

3．9CAXA制造工程师2006的帮助系统47

3．9．1了解屏幕上的信息47

3．9．2联机帮助47

第4章 CAXA制造工程师2006的三维造型50

4．1造型的简介50

4．2绘制基本曲线50

4．2．1直线51

4．2．2圆弧56

4．2．3圆59

4．2．4矩形60

4．2．5椭圆61

4．2．6样条62

4．2．7点63

4．2．8公式曲线64

4．2．9多边形66

4．2．10次曲线67

4．2．11等距线67

4．2．12曲线投影69

4．2．13相关线69

4．2．14样条转圆弧72

4．3曲线编辑72

4．3．1曲线裁剪73

4．3．2曲线过渡75

4．3．3曲线打断76

4．3．4曲线组合76

4．3．5曲线拉伸77

4．3．6曲线优化77

4．3．7样条控制顶点77

4．3．8样条端点切矢77

4．4几何变换78

4．4．1平移78

4．4．2平面旋转79

4．4．3旋转79

4．4．4平面镜像80

4．4．5镜像80

4．4．6阵列81

4．4．7缩放82

4．5绘制曲面83

4．5．1直纹面83

4．5．2旋转面85

4．5．3扫描面86

4．5．4导动面87

4．5．5等距面92

4．5．6平面92

4．5．7边界面97

4．5．8放样面98

4．5．9网格面99

4．5．10实体表面100

4．6曲面编辑101

4．6．1曲面裁剪101

4．6．2曲面过渡104

4．6．3曲面缝合106

4．6．4曲面拼接108

4．6．5曲面延伸110

4．6．6曲面优化111

4．6．7曲面重拟合111

4．7实体特征造型111

4．7．1绘制草图112

4．7．2特征生成117

4．8应用实例138

4．8．1零件设计139

4．8．2椭圆旋钮的凸凹模设计145

第5章 CAXA制造工程师2006的数控加工部分157

5．1模型和毛坯157

5．1．1模型157

5．1．2毛坯158

5．2起始点159

5．3机床后置159

5．3．1CAXA系统后置宏指令159

5．3．2在CAXA中设置FANUC系统换刀、切削液自动开关实例160

5．3．3以FANUC系统为例修改机床后置项161

5．4刀具库163

5．5公共参数的设定165

5．5．1切削用量165

5．5．2下刀方式166

5．5．3切入／切出166

5．5．4加工边界168

5．5．5其他基本概念169

5．6粗加工方法171

5．6．1平面区域粗加工171

5．6．2区域式粗加工175

5．6．3等高线粗加工178

5．6．4扫描线粗加工184

5．6．5摆线式粗加工186

5．6．6插铣式粗加工187

5．6．7导动线粗加工189

5．7精加工方法191

5．7．1平面轮廓精加工191

5．7．2轮廓导动精加工194

5．7．3参数线精加工196

5．7．4轮廓线精加工201

5．7．5导动线精加工204

5．7．6等高线精加工205

5．7．7等高线精加工2208

5．7．8扫描线精加工211

5．7．9浅平面精加工214

5．7．10限制线精加工215

5．7．11三维偏置精加工218

5．7．12深腔侧壁精加工220

5．8补加工221

5．8．1等高线补加工221

5．8．2笔式清根加工224

5．8．3笔式清根加工2227

5．8．4区域式补加工228

5．8．5区域式补加工2231

5．9槽加工232

5．9．1扫描式铣槽加工232

5．9．2曲线式铣槽加工234

5．10其他加工236

5．10．1工艺钻孔设置236

5．10．2工艺加工237

5．10．3孔加工240

5．11知识加工241

5．12轨迹仿真241

5．13轨迹编辑246

5．13．1轨迹裁剪246

5．13．2轨迹反向247

5．13．3插入刀位点248

5．13．4删除刀位点248

5．13．5两刀位点间抬刀249

5．13．6清除抬刀250

5．13．7轨迹打断250

5．13．8轨迹连接250

5．14生成及校核G代码251

5．15工艺清单253

第6章 加工后置处理255

6．1机床后置255

6．1．1机床参数设置256

6．1．2程序格式设置259

6．1．3速度设置262

6．2后置设置262

第7章 CAXA制造工程师2006典型应用实例266

7．1十字滑槽球体的造型266

7．1．1造型思路267

7．1．2生成十字滑槽球体草图268

7．1．3生成十字滑槽球体269

7．2抿角器的造型与加工272

7．2．1造型思路272

7．2．2抿角器底部的实体造型272

7．2．3生成直纹面274

7．2．4生成扫描面275

7．2．5曲面编辑——延伸和裁剪277

7．2．6加工思路278

7．2．7加工前的准备工作279

7．2．8等高粗加工刀具轨迹281

7．2．9精加工——参数线加工刀具轨迹284

7．2．10轨迹仿真、检验与修改286

7．2．11生成加工G代码287

7．2．12生成加工工艺单288

7．3腔体的造型与加工289

7．3．1造型思路289

7．3．2拉伸草图生成长方体289

7．3．3拉伸草图生成深腔及拔模291

7．3．4拉伸草图生成圆锥台及方锥台294

7．3．5过渡相贯线295

7．3．6加工思路295

7．3．7等高线粗加工296

7．3．8等高线精加工301

7．3．9笔式清根加工305

7．3．10浅平面精加工307

7．3．11轨迹仿真309

7．3．12生成G代码312

7．4凸轮的造型与加工312

7．4．1凸轮的实体造型313

7．4．2绘制草图313

7．4．3实体造型317

7．4．4凸轮加工318

7．4．5加工前的准备工作318

7．4．6粗加工——平面轮廓加工轨迹321

7．4．7生成精加工轨迹324

7．4．8轨迹仿真325

7．4．9生成G代码325

7．4．10生成加工工艺单326

7．5壳体的加工327

7．5．1加工思路327

7．5．2加工壳体腔（区域式粗加工）327

7．5．3加工壳体腔的侧面（轮廓线精加工）332

7．5．4轨迹仿真334

7．6旋钮的加工334

7．6．1加工思路335

7．6．2扫描线粗加工336

7．6．3扫描线精加工338

7．6．4补加工339

7．6．5轮廓线精加工340

7．6．6轨迹仿真340

7．7文字的造型及加工341

7．7．1文字的造型341

7．7．2文字的加工342

7．7．3轨迹仿真344

7．8手柄凸模的加工345

7．8．1加工思路346

7．8．2扫描线粗加工346

7．8．3扫描线精加工346

7．8．4笔式清根加工348

7．8．5轨迹仿真349

7．9手机外壳模型的加工350

7．9．1加工思路350

7．9．2扫描线粗加工350

7．9．3扫描线精加工351

7．9．4等高线补加工351

7．9．5笔式清根加工353

7．9．6轨迹仿真354

参考文献355