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第1章 氩弧焊焊接方法1

1.1基本原理及应用1

1.1.1焊接设备2

1.1.2手工钨极氩弧焊焊接参数4

1.1.3手工钨极氩弧焊工艺7

1.2换热器管束的焊接方法10

1.2.1 焊前准备11

1.2.2焊接11

1.2.3起弧及收弧的要领12

1.2.4操作要点12

1.3薄壁储罐的现场安装焊接12

1.3.1焊前准备12

1.3.2技术要求13

1.3.3焊接操作13

1.3.4收弧14

1.3.5注意事项14

1.4耐热钢管的焊接14

1.4.1技术要求14

1.4.2焊前准备15

1.4.3焊接操作15

1.5紫铜板对接的钨极氩弧焊操作17

1.5.1 焊前准备17

1.5.2焊丝18

1.5.3焊接操作19

1.5.4焊接要求19

1.6铝及铝合金手工钨极氩弧焊的相关知识20

1.7铝及铝合金平板对接焊接操作方法22

1.8纯铝容器的焊接28

1.8.1技术要求28

1.8.2焊前对坡口及焊丝的处理29

1.8.3焊前准备及操作30

1.8.4焊缝中气孔的预防31

第2章 CO2气体保护焊焊接方法33

2.1 CO2气体保护焊相关知识34

2.1.1 CO2焊接设备34

2.1.2焊丝39

2.1.3 CO2气体39

2.1.4焊接工艺参数40

2.1.5接头的坡口尺寸和装配间隙43

2.1.6常见缺陷与产生原因44

2.2低碳钢平板不开坡口对接44

2.2.1 焊件图样44

2.2.2焊接设备及材料45

2.2.3焊前准备45

2.2.4焊接操作46

2.2.5焊缝质量要求47

2.2.6相关知识47

2.3低合金钢单腹板工字梁的焊接48

2.3.1 焊件图样48

2.3.2焊接设备及材料48

2.3.3焊前准备48

2.3.4焊接操作49

2.3.5焊缝质量要求49

2.4药芯焊丝的CO2气体保护焊半自动焊50

2.4.1焊件图样50

2.4.2焊接准备50

2.4.3焊接操作51

2.4.4焊缝质量要求51

2.5 CO2气体保护的电弧点焊51

2.5.1 焊件图样51

2.5.2焊接设备及材料52

2.5.3焊前准备52

2.5.4焊接操作53

2.5.5焊点质量53

2.6环焊缝的CO2自动焊53

2.6.1 焊件图样53

2.6.2焊接设备及材料54

2.6.3焊前准备54

2.6.4焊接操作55

2.6.5焊接质量要求55

2.7压力容器封头分瓣拼接CO2半自动焊56

2.7.1焊件图样56

2.7.2焊接设备及焊材56

2.7.3焊前准备56

2.7.4焊接操作57

2.7.5焊接质量要求57

2.8异种钢空心轴的CO2半自动焊58

2.8.1 焊件图样58

2.8.2焊接设备及材料58

2.8.3焊前准备59

2.8.4焊接操作59

2.8.5焊接质量要求60

2.9变压器储油柜框架与壁的焊接60

2.9.1焊件图样60

2.9.2焊接设备61

2.9.3焊前准备61

2.9.4焊接规范的选择61

2.9.5焊接质量要求62

第3章 气焊的焊接方法63

3.1相关知识63

3.1.1 氧气瓶63

3.1.2减压器65

3.1.3乙炔瓶66

3.2普通低碳钢的气焊67

3.3不锈钢的气焊69

3.4铸铁的焊接71

3.4.1 铸铁的焊接主要问题及工艺措施71

3.4.2气焊铸铁的实例73

3.5铜及铜合金的气焊74

3.5.1铜及铜合金焊接时的主要问题74

3.5.2气焊铜及铜合金用焊丝与熔剂76

3.5.3纯铜气焊的工艺要求78

3.5.4黄铜气焊的工艺要求80

3.5.5青铜气焊补焊的工艺要求81

3.5.6铜及铜合金的气焊实例81

3.6铝及铝合金的气焊82

3.6.1 气焊铝及铝合金的主要问题82

3.6.2铝及铝合金气焊用焊丝与焊剂84

3.6.3铝及铝合金气焊的工艺要求86

3.6.4铝及铝合金的气焊实例91

3.7管子的气焊92

3.7.1 可转动管的气焊93

3.7.2垂直固定管的气焊94

3.7.3链环的气焊96

3.8汽油桶（箱）的焊修98

3.9带锈工件的气焊99

3.10低碳钢气焊的常见缺陷及其防止方法99

第4章 埋弧自动焊焊接工艺103

4.1概述103

4.1.1埋弧焊的特点104

4.1.2埋弧焊的应用范围105

4.2埋弧焊设备105

4.2.1 焊接电源105

4.2.2埋弧焊机106

4.2.3辅助设备107

4.2.4埋弧焊机常见故障及排除方法110

4.2.5埋弧焊用焊接材料114

4.3低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊120

4.3.1 焊件图样120

4.3.2技术要求120

4.3.3焊前准备121

4.3.4焊接操作122

4.3.5焊接质量要求123

4.4低合金钢角焊缝船形埋弧自动焊123

4.4.1 焊件图样123

4.4.2技术要求124

4.4.3焊前准备124

4.4.4焊接操作125

4.4.5焊缝质量要求126

4.5低合金钢压力容器环缝的埋弧自动焊126

4.5.1 焊件图样126

4.5.2技术要求126

4.5.3焊前准备127

4.5.4焊接操作127

4.5.5操作、质量要求129

4.6乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊129

4.6.1焊件图样129

4.6.2技术要求129

4.6.3焊前准备130

4.6.4焊接操作要点130

4.6.5焊后热处理131

4.6.6焊缝质量要求131

4.7低温钢09Mn2VR的埋弧自动焊131

4.7.1 焊件图样131

4.7.2技术要求132

4.7.3焊前准备132

4.7.4焊接操作要点133

4.7.5焊缝质量要求134

4.8低合金2.25Cr1Mo耐热钢的埋弧自动焊134

4.8.1 焊件图样134

4.8.2技术要求134

4.8.3焊前准备135

4.8.4焊接操作要点135

4.8.5焊接质量要求136

4.9精馏塔铜板对接埋弧自动焊136

4.9.1焊件图样136

4.9.2技术要求137

4.9.3焊前准备137

4.9.4焊接操作要点137

4.9.5焊缝检验要求138

第5章 碳素钢与不锈钢电弧焊的生产工艺139

5.1碳素钢焊接的相关知识139

5.1.1 碳素钢的基本知识139

5.1.2低碳钢的焊接139

5.1.3中碳钢的焊接140

5.1.4高碳钢的焊接145

5.2低碳钢圆筒纵缝的对接焊146

5.2.1 对接接头146

5.2.2对焊接电源的要求147

5.2.3对电焊条的要求148

5.2.4板材的下料148

5.2.5影响气割质量的因素148

5.2.6对口149

5.2.7焊接工艺参数150

5.2.8焊接操作实例的应用151

5.2.9低碳钢在焊接中的特点152

5.2.10焊接操作152

5.2.11焊缝外口清根的方法及碳弧气刨相关知识153

5.3两钢管正交相接焊接方法159

5.3.1 操作准备159

5.3.2操作要领159

5.3.3注意事项160

5.4筒节与法兰组焊的焊接工艺160

5.4.1 操作准备160

5.4.2工艺过程和操作要领161

5.5钢结构梁的焊接163

5.6钢结构柱的焊接164

5.7储器的现场安装165

5.7.1 罐顶的焊接166

5.7.2罐壁的焊接166

5.7.3底板的焊接167

5.8立对接焊169

5.8.1操作准备169

5.8.2操作要领169

5.8.3注意事项173

5.9对接横焊173

5.9.1 操作准备174

5.9.2操作要领174

5.9.3注意事项176

5.10对接仰焊177

5.10.1操作准备177

5.10.2操作要领177

5.10.3注意事项179

5.11水平固定管180

5.11.1 操作准备180

5.11.2操作要领180

5.12垂直固定管184

5.12.1 接口准备184

5.12.2焊接方法184

5.13倾斜45°固定管185

5.13.1 接口准备185

5.13.2打底层的焊接185

5.13.3盖面焊的焊接186

5.14固定管板187

5.14.1操作准备187

5.14.2操作要领187

5.14.3注意事项193

5.15不锈钢焊接相关知识193

5.16不锈钢平板对接平焊位置的焊接199

5.16.1焊前准备199

5.16.2不锈钢焊接200

5.16.3焊缝质量要求201

5.17不锈钢平板对接立焊位置的焊接201

5.18不锈钢平板对接横焊位置的焊接203

5.19不锈钢平板对接仰焊位置的焊接205

5.20合成塔筒体的焊接206

第6章 低温钢与合金钢电弧焊的焊接208

6.1低温钢的相关知识208

6.1.1 低温钢的化学成分及力学性能208

6.1.2低温钢的焊接性能及工艺措施208

6.1.3低温钢焊条的选择210

6.2低温钢09Mn2V的焊接215

6.2.1 焊前准备215

6.2.2焊接操作215

6.2.3焊接质量要求216

6.3低温钢3.51529096钢的焊接217

6.3.1焊前准备217

6.3.2焊接操作218

6.3.3焊接质量要求219

6.4低压氨循环储液器和管壳式热交换器的焊接219

6.4.1结构参数和材料219

6.4.2装配焊接220

6.4.3检验222

6.5合金结构钢的相关知识222

6.6 16Mn钢小化肥层板合成塔的焊接228

6.6.1 相关要求228

6.6.2焊接操作实例228

6.6.3合成塔的主要参数和要求228

6.6.4焊接时应该注意的几个问题229

6.7基体16MnR与0Cr18Ni9复合板容器的焊接229

6.7.1 焊接工艺及要求230

6.7.2焊前准备231

6.7.3焊接操作实例231

6.8常用普通低合金钢的焊接232

6.8.1电焊条的烘干232

6.8.2对焊接电源的要求232

6.8.3焊前准备的要点233

6.8.4点固焊要点233

6.8.5焊接操作要点233

第7章 常用电焊条的使用及管理235

7.1电焊条的组成235

7.1.1焊芯236

7.1.2药皮240

7.2电焊条的分类243

7.2.1按熔渣的碱度分类244

7.2.2按焊条药皮的主要成分分类245

7.2.3按焊条的用途分类248

7.3电焊条的型号和牌号表示方法249

7.3.1电焊条型号的划分249

7.3.2电焊条牌号的划分266

7.4电焊条的制造269

7.5电焊条的保管及使用273

7.5.1电焊条的保管273

7.5.2电焊条的使用274

7.6电焊条消耗量的估算304

7.6.1焊条消耗定额的估算304

7.6.2焊条消耗定额有关参数的计算305

7.7焊接常见缺陷及其产生原因与预防措施308

7.8选择电焊条的基本要点315

7.9焊接生产的定额管理317

7.9.1焊接材料消耗定额317

7.9.2劳动工时定额328

第8章 复杂及特殊结构工艺的焊接方法331

8.1堆焊的操作技能331

8.1.1堆焊电焊条的选择332

8.1.2堆焊操作注意事项335

8.2热锻模堆焊实例337

8.2.1 堆焊前毛坯的制备337

8.2.2预热338

8.2.3堆焊操作338

8.2.4退火339

8.2.5进行机械加工并检查堆焊表面的缺陷339

8.2.6进行淬火加回火处理339

8.3异种钢埋弧自动（带极）堆焊340

8.3.1 焊件图样340

8.3.2技术要求340

8.3.3焊前准备340

8.3.4焊接操作要点341

8.3.5焊后热处理341

8.3.6堆焊质量要求342

8.4异种钢电弧焊的操作技能342

8.4.1电焊条的选择343

8.4.2高压管汇的焊接344

8.4.3水轮机混流式铸焊转轮的焊接347

8.5缸体零件的补焊348

8.6轴类零件的补焊350

8.7 80t冲床床身裂纹的补焊352

8.8机床床座缺陷的补焊353

8.9轧钢机机架的电渣焊接355

8.9.1电极形式及材料的选择355

8.9.2机架焊接顺序的确定355

8.9.3焊接规范主要参数356

8.9.4机架的焊接356

8.9.5机架焊后热处理工艺358

8.10锅炉管板接头的焊修358

8.10.1焊前切割358

8.10.2电弧焊修复359

参考文献361