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前言1

第一章　锅炉运行特性1

第一节　锅炉运行参数的变化1

第二节　汽包锅炉运行的静态特性2

第三节　汽包锅炉运行的动态特性12

第四节　汽包锅炉运行特性模型的建立17

第五节　直流锅炉运行的静态特性30

第六节　直流锅炉运行的动态特性32

第七节　直流锅炉运行特性模型的建立36

第二章　锅炉正常运行42

第一节　锅炉运行参数的监控42

第二节　汽包锅炉运行参数调节49

第三节　直流锅炉运行参数调节63

第三章　汽包热应力及低周疲劳寿命69

第一节　汽包的温度场分布69

第二节　汽包热应力71

第三节　汽包低周疲劳寿命80

第四节　疲劳裂纹扩展87

第五节　应力腐蚀疲劳90

第四章　钢材的高温特性93

第一节　金属的高温蠕变93

第二节　高温钢材的其他力学性能97

第三节　蠕变寿命计算100

第四节　高温钢材金相组织、成分的变化和钢材的高温氧化、腐蚀108

第五章　汽包锅炉的启动和停运114

第一节　单元机组的启动和停运114

第二节　汽包锅炉的启动系统124

第三节　锅炉启、停过程中受热面的保护127

第四节　汽包锅炉启、停过程中压力和温度变化速度控制131

第五节　汽包锅炉启、停过程中的水位136

第六节　汽包锅炉启动过程中的汽水工况和洗硅137

第七节　汽包锅炉启动和停运的基本程序138

第六章　直流锅炉的启动和停运141

第一节　直流锅炉启动旁路系统141

第二节　直流锅炉的启动工况147

第三节　直流锅炉启动过程的控制150

第四节　外置式启动分离器的切除153

第五节　直流锅炉启动和停运的基本程序155

第七章　单元机组的负荷调节及调峰运行159

第一节　单元机组负荷调节方式和控制方式159

第二节　单元机组调峰滑压运行164

第三节　锅炉特性对滑压运行的影响169

第八章　循环流化床锅炉的运行174

第一节　概述174

第二节　循环流化床锅炉的点火、启动与停运183

第三节　循环流化床锅炉运行特性201

第四节　循环流化床锅炉的运行调节212

第五节　循环流化床锅炉运行问题的处理218

第六节　循环流化床锅炉磨损的防治221

第九章　制粉系统的运行225

第一节　制粉系统的启动和停运225

第二节　制粉系统的运行调节232

第三节　中速磨煤机运行中的一些问题246

第十章　泵与风机的运行250

第一节　炉水循环泵的启动和运行250

第二节　泵和风机的运行和调节255

第三节　泵和风机的故障处理268

第十一章　煤粉锅炉燃烧调整、燃烧监控和调节277

第一节　燃煤特性对锅炉燃烧的影响277

第二节　四角切圆燃烧锅炉的燃烧调整290

第三节　旋流燃烧器锅炉的燃烧调整306

第四节　W型火焰锅炉的燃烧调整316

第五节　低NOx燃烧控制技术320

第六节　炉膛爆燃和预防327

第七节　炉膛燃烧的安全监控331

第八节　煤粉燃烧器的点火、熄火和灭火判断334

第九节　锅炉燃烧的自动调节343

第十节　数值模拟计算在锅炉燃烧调整中的应用348

第十二章　炉内结渣及防治措施353

第一节　煤灰特性对炉内结渣的影响353

第二节　炉内结渣的预测356

第三节　炉内结渣的监控362

第四节　炉内结渣的防治措施366

第一节　受热面的热偏差369

第十三章　过热器和再热器受热面的超温369

第二节　管壁温度的计算方法380

第三节　炉膛出口烟温偏差和气流偏斜的防治386

第四节　联箱之间平行工作管屏流量不均的防治396

第五节　炉膛和其出口处受热面结渣防治402

第十四章　炉内的高、低温腐蚀404

第一节　煤的成分对炉内高、低温腐蚀的影响404

第二节　高温腐蚀机理和类型406

第三节　高温腐蚀的防治416

第四节　低温腐蚀的原理418

第五节　低温腐蚀的防治422

第一节　对流受热面飞灰磨损的原理及计算426

第十五章　受热面的磨损426

第二节　影响对流受热面飞灰磨损的因素428

第三节　受热面磨损的防治434

第十六章　故障诊断与处理438

第一节　故障诊断简述438

第二节　锅炉故障特征的提取439

第三节　锅炉燃烧的故障诊断技术446

第四节　锅炉过热器、再热器和高温部件的故障诊断技术456

第五节　专家系统简述466

第六节　在线监测和故障诊断在锅炉运行中的应用471

第七节　离线监测和故障诊断在锅炉运行中的应用472

参考文献475