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第一篇 数控加工工艺概述1

第1章 数控加工工艺基础知识1

1.1概述1

1.1.1生产过程和工艺过程1

1.1.2生产纲领和生产类型2

1.1.3零件图分析3

1.1.4毛坯的选择3

1.2数控加工工艺及特点4

1.2.1数控加工过程4

1.2.2数控加工工艺的内容5

1.2.3数控加工工艺的特点6

1.2.4数控加工工艺分析6

1.3工艺路线的拟订8

1.3.1工艺路线设计8

1.3.2进给路线的确定11

1.3.3加工阶段的划分11

1.3.4工序的划分12

1.3.5工序的安排12

1.4工件的定位与基准13

1.4.1六点定位原理13

1.4.2工件定位方式14

1.4.3基准及其选择16

1.4.4工件定位方式和定位元件17

1.4.5定位误差21

1.5数控加工的工序尺寸及公差21

1.5.1工序尺寸及公差21

1.5.2工艺尺寸链22

1.5.3工艺尺寸链计算23

1.5.4工艺尺寸链的分析与计算24

1.6机械加工工艺规程的制订27

1.6.1机械加工工艺规程27

1.6.2数控加工工艺文件28

小结33

复习题35

第2章 数控机床38

2.1数控机床的组成及工作原理38

2.1.1数控机床的组成38

2.1.2数控机床的工作原理40

2.2数控机床的分类40

2.2.1按工艺用途分类40

2.2.2按运动控制轨迹分类40

2.2.3按进给伺服系统有无检测装置分类41

2.2.4按可控制联动轴数分类42

2.3数控机床坐标系统43

2.3.1数控机床坐标系的确定43

2.3.2数控机床坐标轴方向的确定44

2.3.3数控机床原点44

2.3.4数控机床参考点44

2.3.5工件坐标系44

2.3.6对刀点、刀位点和换刀点45

2.4数控机床加工技术45

2.4.1数控机床的加工特点45

2.4.2数控机床的应用范围46

2.4.3数控机床的发展趋势47

小结48

复习题49

第3章 数控刀具51

3.1数控刀具基础知识51

3.1.1数控加工对刀具的要求及特点51

3.1.2数控刀具的材料52

3.2常见数控机床刀具55

3.2.1数控刀具的分类55

3.2.2数控可转位刀具55

3.2.3数控可转位刀片形式57

3.2.4可转位刀片的选择61

3.3切削用量的选择63

3.3.1切削用量的基本概念63

3.3.2切削用量的确定原则64

3.3.3切削用量选择值推荐65

小结66

复习题66

第二篇 数控车削加工工艺基础69

第4章 数控车削加工概述69

4.1数控车床的基本知识69

4.1.1数控车床的分类69

4.1.2数控车床的基本结构71

4.1.3数控车床的特点72

4.1.4数控车床主要加工对象73

4.2数控车削常用夹具74

4.2.1数控车床夹具的分类74

4.2.2数控车床工件的装夹75

4.2.3工件的安装与夹具的选择77

4.3数控车削常用刀具78

4.3.1数控车床可转位刀具的种类78

4.3.2数控车刀的刀位点80

4.3.3可转位刀片刀尖半径的选择81

4.3.4可转位刀体的选择81

4.3.5数控车刀的装夹82

4.3.6安装可转位刀具的要求82

4.3.7可转位车刀使用时易出现的问题83

小结83

复习题84

第5章 数控车削加工工艺87

5.1数控车削加工工艺概述87

5.1.1数控车削加工工艺的基本特点87

5.1.2确定车削加工工艺内容88

5.1.3数控车削加工工艺性分析89

5.1.4数控车削加工工艺路线的拟订90

5.2数控车削加工工序的设计92

5.2.1刀具进给路线的确定92

5.2.2车削加工路线的选择原则与优化96

5.2.3工件在数控车床上的定位97

5.2.4加工余量与工艺尺寸的确定98

5.2.5确定零件装夹方法和夹具选择99

5.2.6数控车削刀具的选用100

5.3数控车削加工质量控制100

小结101

复习题102

第6章 数控车削加工工艺应用105

6.1轴类零件数控车削加工工艺分析105

6.2套类零件数控车削加工工艺分析109

6.3薄壁零件数控车削加工工艺分析113

6.3.1单件生产加工工艺分析一113

6.3.2批量生产加工工艺分析二118

6.4盘类零件数控车削加工工艺分析121

6.4.1单件生产加工工艺分析一121

6.4.2批量生产加工工艺分析二124

6.5配合零件数控车削加工工艺分析127

小结133

复习题133

第三篇 数控铣削加工工艺基础136

第7章 数控铣削加工概述136

7.1数控铣床的基本知识136

7.1.1数控铣床的分类136

7.1.2数控铣床的基本结构138

7.1.3数控铣削的主要加工对象139

7.2数控铣削常用夹具141

7.2.1机床夹具的组成141

7.2.2机床夹具的分类142

7.2.3工件在夹具中的夹紧143

7.2.4数控铣床机床常用夹具的使用145

7.2.5常用夹具夹紧力大小的估算147

7.3数控铣削常用刀具148

7.3.1数控铣削刀具组成148

7.3.2数控铣削刀柄的分类149

7.3.3数控铣削刀柄的型号151

7.3.4拉钉153

7.3.5卡簧153

7.3.6数控铣削刀具153

7.3.7铣刀的选择159

7.3.8铣刀片在刀体上的安装160

7.3.9数控铣床常用对刀工具161

小结162

复习题164

第8章 数控铣削加工工艺166

8.1数控铣削加工工艺概述166

8.1.1数控铣削加工特点166

8.1.2确定铣削加工主要内容166

8.2数控铣削加工工艺性分析167

8.2.1对零件图尺寸公差和尺寸进行工艺性分析167

8.2.2对零件的结构形状进行工艺性分析168

8.2.3对零件的毛坯进行工艺性分析169

8.3数控铣削加工工艺路线的制订170

8.3.1零件内、外轮廓铣削的进、退刀路线170

8.3.2零件平面、内、外轮廓的铣削走刀路线172

8.3.3孔加工进给路线176

8.3.4型腔铣削轴向进刀方式177

8.4数控铣削切削用量与铣削方法178

8.4.1数控铣削切削用量的选择178

8.4.2铣削方式180

8.4.3数控铣削加工顺序的确定182

8.4.4G41、G42与顺铣和逆铣的关系182

小结183

复习题183

第9章 数控铣削（加工中心）加工工艺应用186

9.1凹平面类零件数控铣削加工工艺分析186

9.2孔、槽类零件数控铣削加工工艺分析189

9.3凸轮类零件数控铣削加工工艺分析193

9.4箱体类零件数控铣削加工工艺分析196

小结201

复习题202

参考文献204