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第1章Mastercam X6模具加工与系统概论1

1.1模具加工概述1

1.2系统功能模块、相关资源2

1.2.1功能模块2

1.2.2 Mastercam X6的安装与启动3

1.2.3获取帮助资源6

1.2.4退出Mastercam X67

1.3工作界面7

1.3.1标题栏8

1.3.2菜单栏8

1.3.3工具栏9

1.3.4绘图区10

1.3.5状态栏10

1.4菜单栏11

1.5坐标系15

1.6图层16

1.7视图操作17

1.7.1屏幕窗口设置17

1.7.2构图平面设置19

1.7.3屏幕视角设置20

1.8快捷键20

1.9系统配置22

1.10 Mastercam X6模具加工的一般过程32

1.10.1加工模型准备32

1.10.2加工方式选择33

1.10.3加工刀具的设置33

1.10.4工件材料的设置43

1.10.5加工工艺参数的设置45

1.10.6工件设置45

1.10.7刀具路径模拟46

1.10.8切削加工仿真48

1.10.9 NC后置处理49

1.10.10 NC程序的传输50

第2章 汽车左前轮罩下支板模具加工与编程53

2.1加工任务概述53

2.2加工模型的准备54

2.3创建粗加工刀具轨迹57

2.4创建清角加工刀具轨迹63

2.5创建精加工刀具轨迹66

2.6对所有加工刀具轨迹进行仿真69

2.7生成NC程序69

第3章 汽车右前轮罩下支板模具加工与编程71

3.1加工任务概述71

3.2加工模型的准备71

3.3创建粗加工刀具轨迹75

3.4创建清角加工刀具轨迹80

3.5创建精加工刀具轨迹84

3.6对所有加工刀具轨迹进行仿真86

3.7生成NC程序87

第4章 汽车前挡板右外加强板模具加工与编程89

4.1加工任务概述89

4.2加工模型的准备89

4.3创建粗加工刀具轨迹93

4.4创建清角加工刀具轨迹98

4.5创建精加工刀具轨迹102

4.6对所有加工刀具轨迹进行仿真104

4.7生成NC程序105

第5章 汽车左悬置支座内板模具加工与编程107

5.1加工任务概述107

5.2加工模型的准备107

5.3创建粗加工刀具轨迹111

5.4创建清角加工刀具轨迹116

5.5创建精加工刀具轨迹120

5.6对所有加工刀具轨迹进行仿真122

5.7生成NC程序123

第6章 汽车左右悬置安装板本体模具加工与编程125

6.1加工任务概述125

6.2加工模型的准备126

6.3创建粗加工刀具轨迹130

6.4创建清角加工刀具轨迹135

6.5创建精加工刀具轨迹138

6.6对所有加工刀具轨迹进行仿真141

6.7生成NC程序141

第7章 汽车发动机后悬置支座外板模具加工与编程143

7.1加工任务概述143

7.2加工模型的准备144

7.3创建粗加工刀具轨迹147

7.4创建清角加工刀具轨迹152

7.5创建精加工刀具轨迹155

7.6对所有加工刀具轨迹进行仿真158

7.7生成NC程序158

第8章 汽车前座椅后内支架模具加工与编程160

8.1加工任务概述160

8.2加工模型的准备161

8.3创建粗加工刀具轨迹164

8.4创建清角加工刀具轨迹169

8.5创建精加工刀具轨迹172

8.6对所有加工刀具轨迹进行仿真174

8.7生成NC程序174

第9章 汽车转向柱固定支架安装板模具加工与编程176

9.1加工任务概述176

9.2加工模型的准备177

9.3创建粗加工刀具轨迹180

9.4创建清角加工刀具轨迹184

9.5创建精加工刀具轨迹188

9.6对所有加工刀具轨迹进行仿真190

9.7生成NC程序191

第10章 汽车水箱上横梁右下支架模具加工与编程193

10.1加工任务概述193

10.2加工模型的准备194

10.3创建粗加工刀具轨迹197

10.4创建清角加工刀具轨迹202

10.5创建精加工刀具轨迹205

10.6对所有加工刀具轨迹进行仿真207

10.7生成NC程序207

第11章 汽车发动机内横梁左右安装支架模具加工与编程209

11.1加工任务概述209

11.2加工模型的准备210

11.3创建粗加工刀具轨迹213

11.4创建精加工刀具轨迹217

11.5生成NC程序221

第12章 连杆锻模下模加工与编程223

12.1加工任务概述223

12.1.1锻造类模具概述223

12.1.2连杆锻模加工概述224

12.2下模的加工工艺方案224

12.3加工模型的准备226

12.4工件、材料、刀具等的设定231

12.5模具上平面的加工233

12.6滚压模膛的加工235

12.7拔长模膛的加工239

12.8钳口粗加工243

12.9钳口精加工246

12.10滚压模膛和拔长模膛的倒圆角加工248

12.11预锻模膛曲面挖槽粗加工250

12.12预锻模膛曲面等高轮廓粗加工254

12.13预锻模膛曲面平行铣削半精加工256

12.14预锻模膛曲面平行铣削精加工258

12.15预锻模膛曲面平行陡坡精加工260

12.16终锻模膛飞边槽挖槽加工262

12.17终锻模膛曲面挖槽粗加工264

12.18终锻模膛曲面等高轮廓粗加工268

12.19终锻模膛曲面平行铣削半精加工269

12.20终锻模膛曲面平行铣削精加工271

12.21终锻模膛曲面平行陡坡精加工273

12.22钳口颈轮廓加工275

12.23加工过程仿真277

12.24后置处理生成NC程序278

第13章 连杆锻模上模加工与编程280

13.1加工任务概述280

13.2上模的加工工艺方案280

13.3加工模型的准备281

13.4毛坯、材料、刀具等的设定287

13.5模具上平面的加工289

13.6拔长模膛的加工292

13.7滚压模膛的加工295

13.8钳口粗加工298

13.9钳口精加工301

13.10拔长模膛和滚压模膛的倒圆角加工304

13.11预锻模膛曲面挖槽粗加工306

13.12预锻模膛曲面等高轮廓粗加工309

13.13预锻模膛曲面平行铣削半精加工311

13.14预锻模膛曲面平行铣削精加工312

13.15预锻模膛曲面平行陡坡精加工314

13.16终锻模膛飞边槽挖槽加工316

13.17终锻模膛仓部挖槽加工318

13.18终锻模膛桥部圆角曲面流线加工321

13.19终锻模膛曲面加工组合复制323

13.20钳口颈轮廓加工325

13.21加工过程仿真327

13.22后置处理生成NC程序328

第14章 曲杆泵定子橡胶芯模加工与编程329

14.1概述329

14.2加工任务概述329

14.3工艺方案330

14.4 CAD造型331

14.5刀具、材料的设定336

14.6创建粗加工刀具轨迹338

14.7创建半精加工刀具轨迹341

14.8创建精加工刀具轨迹345

14.9 NC后置处理348

第15章 玻璃门体塑料件型腔模的加工与编程352

15.1加工任务概述352

15.2加工模型的准备353

15.3创建粗加工刀具轨迹355

15.4创建精加工刀具轨迹360

15.5对所有加工刀具轨迹进行仿真362

15.6生成NC程序363