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第1章　绪论1

1.1　互换性的概念和作用1

1.1.1　互换性的基本概念1

1.1.2　互换性的种类1

1.1.3　互换性在机械制造业中的应用2

1.2　标准化和优先数系2

1.2.1　标准化与国家标准2

1.2.2　优先数和优先数系8

1.3　本课程的任务10

习题110

第2章　测量技术基础11

2.1　概述11

2.1.1　测量的基本概念11

2.1.2　尺寸传递12

2.2　量块的基本知识和使用方法12

2.2.1　量块的分级13

2.2.2　量块的分等13

2.2.3　量块的选用14

2.2.4　量块使用的注意事项15

2.3　测量器具和测量方法15

2.3.1　测量器具的分类15

2.3.2　测量器具的技术性能指标16

2.3.3　测量方法的分类17

2.3.4　检测中应遵循的重要原则18

2.4　测量误差及数据处理19

2.4.1　测量误差与精度19

2.4.2　随机误差的特征及其评定22

2.4.3　系统误差与粗大误差的特征与处理25

2.4.4　测量结果的数据处理25

本章小结28

习题228

第3章　圆柱体结合的公差与配合29

3.1　公差与配合的基本术语29

3.1.1　孔和轴29

3.1.2　尺寸30

3.1.3　偏差与公差31

3.1.4　配合与基准制32

3.2　标准公差系列34

3.2.1　公差单位（公差因子）35

3.2.2　公差等级35

3.2.3　基本尺寸分段36

3.3　基本偏差系列39

3.3.1　轴的基本偏差40

3.3.2　孔的基本偏差42

3.4　一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化43

3.5　公差与配合的选用48

3.5.1　基准制的选用48

3.5.2　公差等级的选用49

3.5.3　配合的选用51

3.6　大、小尺寸段的公差与配合56

3.6.1　大尺寸段的公差与配合56

3.6.2　小尺寸段的公差与配合58

本章小结60

习题360

第4章　形状和位置公差及检测62

4.1　概述62

4.1.1　形位公差标准63

4.1.2　形位公差的研究对象63

4.1.3　形位公差的特征项目及其符号64

4.1.4　形位公差的标注方法64

4.1.5　形位公差带67

4.2　形状公差与形状误差测量68

4.2.1　直线度公差及直线度误差测量68

4.2.2 平面度公差及平面度误差测量72

4.2.3　圆度公差75

4.2.4　圆柱度公差75

4.2.5　线轮廓度公差75

4.2.6　面轮廓度公差76

4.3　位置公差与位置误差测量76

4.3.1 定向公差76

4.3.2　定位公差80

4.3.3　跳动公差82

4.4　形位公差与尺寸公差的关系84

4.4.1　基本概念84

4.4.2　独立原则87

4.4.3　包容要求（ER）88

4.4.4　最大实体要求（MMR）88

4.4.5　最小实体要求（LMR）90

4.4.6　可逆要求（RR）91

4.5　形位公差的选择92

4.5.1　形位公差项目选择92

4.5.2　形位公差值的确定92

4.5.3　基准的选择95

4.5.4　未注形位公差的规定95

4.5.5　形状和位置公差选择举例96

本章小结98

习题498

第5章　表面粗糙度及检测103

5.1　概述103

5.2　表面粗糙度的评定参数及标注104

5.2.1　基本术语104

5.2.2　评定参数106

5.2.3　评定参数的数值规定107

5.2.4　表面粗糙度的标注108

5.3　表面粗糙度的选择及检测110

5.3.1　评定参数的选择110

5.3.2　参数值的选择111

5.3.3　表面粗糙度的检测111

本章小结114

习题5114

第6章　计量器具的选择和光滑极限量规116

6.1　计量器具的选择116

6.1.1　计量器具选择时应考虑的因素116

6.1.2　光滑工件尺寸的检验117

6.2　光滑极限量规123

6.2.1　光滑极限量规的分类123

6.2.2　量规公差带124

6.2.3　量规设计126

6.2.4　量规的技术要求129

本章小结130

习题6130

第7章　滚动轴承的公差与配合131

7.1　概述131

7.2　滚动轴承的精度等级及其应用131

7.3　滚动轴承内、外径的公差带及特点132

7.3.1 内、外径公差带132

7.3.2 内、外径公差带的特点136

7.4　滚动轴承的配合及其选择137

7.4.1　滚动轴承的配合137

7.4.2　滚动轴承配合的选择138

本章小结146

习题7146

第8章　键和花键的公差与配合147

8.1　概述147

8.1.1　键联结的种类、特点及应用场合147

8.1.2　花键联结的种类、特点及应用场合147

8.2　键联结的公差与配合148

8.2.1　键联结的公差与配合的特点148

8.2.2　键与键槽的尺寸与公差149

8.2.3　键与键槽的形位公差和表面粗糙度153

8.2.4　平键的检测153

8.3　矩形花键联结的公差与配合154

8.3.1 矩形花键的尺寸系列和定心方式154

8.3.2　矩形花键的公差与配合155

8.3.3　矩形花键形状和位置公差156

8.3.4　矩形花键的图样标注157

本章小结158

习题8158

第9章　螺纹公差及检测159

9.1　概述159

9.2　螺纹几何参数误差对互换性的影响159

9.2.1　普通螺纹的基本牙型和几何参数159

9.2.2　螺距误差对互换性的影响161

9.2.3　牙型半角误差对互换性的影响161

9.2.4　中径误差对互换性的影响162

9.2.5　螺纹的作用中径和合格条件163

9.3　普通螺纹的公差与配合164

9.3.1　普通螺纹的公差带164

9.3.2　螺纹公差带的选用168

9.3.3　螺纹的标记170

9.4　螺纹的检测171

9.4.1　综合检测171

9.4.2　单项检测172

本章小结174

习题9174

第10章　渐开线圆柱齿轮传动公差及检测176

10.1　概述176

10.1.1　对齿轮传动的使用要求176

10.1.2　齿轮的加工误差177

10.2　影响齿轮传动准确性的误差及其测量179

10.2.1　齿距累积总偏差Fp179

10.2.2　径向跳动Fr180

10.2.3　切向综合总偏差Fi′182

10.2.4　径向综合总偏差Fi″183

10.2.5　公法线长度变动△FW184

10.3　影响齿轮传递运动平稳性的误差及其测量185

10.3.1　单个齿距偏差fpt185

10.3.2　基圆齿距偏差fpb186

10.3.3　齿廓偏差187

10.3.4　一齿切向综合偏差fi′188

10.3.5　一齿径向综合偏差fi″189

10.4　影响齿轮载荷分布均匀性的误差及其测量189

10.4.1　螺旋线偏差189

10.4.2　接触斑点190

10.4.3　轴线平行度误差191

10.5　影响齿轮副侧隙的误差及其测量191

10.5.1　最小法向侧隙jnmin191

10.5.2　齿厚偏差Esm192

10.5.3　公法线长度偏差Ewm194

10.5.4　中心距偏差（±fa）194

10.6　齿轮精度国家标准194

10.6.1　齿轮的精度等级及选用194

10.6.2　齿轮的检验组（推荐）196

10.6.3　齿坯公差196

10.6.4　齿轮表面粗糙度选择197

10.6.5　图样标注197

本章小结210

习题10210

第11章　尺寸链211

11.1　基本概念211

11.1.1　尺寸链的定义和特点211

11.1.2　尺寸链的组成212

11.1.3　尺寸链的分类212

11.1.4　尺寸链的建立和计算类型214

11.2　完全互换法解尺寸链214

11.2.1　基本公式215

11.2.2　解尺寸链216

11.3　概率法（统计法）解尺寸链221

11.4　解尺寸链常采用的工艺措施225

11.4.1　分组装配法225

11.4.2　修配法226

11.4.3　调整法227

本章小结228

习题11228

附录A　部分名词术语中英文对照表230

参考文献233