焊条电弧焊【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

焊条电弧焊PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章　焊条电弧焊基础知识1

第一节　焊条电弧焊的特点1

第二节　焊接电弧及其特性2

一、电弧的构成2

二、焊接电弧的性质3

三、电弧和熔池的保护6

四、磁场和铁磁物质对焊接电弧的影响7

第三节　焊接接头及焊缝9

一、焊接接头及坡口形式9

二、焊缝形式及代号15

第四节　焊条电弧焊的冶金特性23

一、焊接熔池的形成和结晶23

二、熔化金属与气体的相互作用25

三、金属元素的蒸发27

四、焊接接头组织27

第二章　电焊条29

第一条　电焊条的组成和分类29

一、焊条的组成及作用29

二、电焊条分类34

第二节　电焊条的型号与牌号39

一、电焊条型号与牌号的编制方法39

二、结构钢焊条的型号和牌号41

三、低合金耐热钢焊条和低温钢焊条的型号和牌号53

四、不锈钢焊条的型号和牌号59

五、堆焊焊条的型号和牌号69

六、铸铁焊条的型号和牌号74

七、有色金属焊条的型号和牌号77

八、特殊用途焊条81

第三节　焊条的管理、使用和检验82

一、焊条的贮存与保管82

二、焊条的使用83

三、焊条的检验85

第三章　焊条电弧焊设备93

第一节　焊条电弧焊对焊机的要求93

一、对焊条电弧焊电源外特性的要求93

二、对弧焊电源空载电压的要求95

三、对弧焊电源稳态短路电流的要求96

四、电源的调节性能96

五、电源的动特性97

第二节　焊条电弧焊电源的型号及分类98

一、焊条电弧焊电源型号98

二、焊条电弧焊电源的技术特征99

三、弧焊电源的分类100

第三节　弧焊变压器101

一、串联电抗器式弧焊变压器102

二、增强漏磁式弧焊变压器105

三、常用交流弧焊变压器型号及技术数据108

第四节　弧焊整流器109

一、动圈式弧焊整流器109

二、磁放大器式弧焊整流器110

三、抽头式弧焊整流器112

四、常用弧焊整流器的型号及技术数据113

第五节　晶闸管弧焊电源115

一、晶闸管弧焊电源的基本原理和种类115

二、应用特点116

三、常用晶闸管弧焊电源的型号和技术数据117

第六节　晶体管弧焊电源118

一、晶体管弧焊电源的基本原理118

二、晶体管弧焊电源的种类和典型主电路119

三、应用特点120

四、常用晶体管弧焊电源的型号和技术数据121

第七节　逆变式弧焊电源122

一、逆变式弧焊电源的基本原理122

二、应用特点123

三、常用逆变式弧焊电源的型号和技术数据124

第八节　焊条电弧焊电源的选择和维护127

一、电源的选择127

二、焊接电源的外部接线128

三、焊接电源的正确使用130

四、焊条电弧焊机常见故障及排除方法131

第九节　焊条电弧焊常用辅助工具136

一、电焊钳136

二、电焊面罩和滤光玻璃138

三、快速接头和地线夹141

四、焊条烘干和保温设备142

五、测试工具144

六、清理和加工工具145

七、变位和定位机械149

八、烟尘吸收器153

九、焊工培训仪154

第四章　焊条电弧焊的操作技术156

第一节　基本操作技术156

一、引弧方式156

二、运条方式159

三、焊缝接头和长焊缝的焊接162

四、熄弧技术166

五、定位焊缝的焊接167

第二节　平焊操作技术168

一、对接平焊169

二、角接平焊172

三、搭接平焊174

第三节　立焊操作技术175

一、立焊的基本技术175

二、对接立焊176

三、角立焊179

第四节　横焊操作技术180

一、横焊特点180

二、不开坡口的对接横焊180

三、开坡口的对接横焊181

四、横焊工艺参数182

第五节　仰焊操作技术183

一、仰焊特点183

二、焊接方法184

三、不开坡口的对接仰焊184

四、开坡口的对接仰焊185

五、角接头的仰焊185

六、仰焊的工艺参数186

第六节　管对接焊接技术186

一、水平固定管全位置焊接186

二、垂直固定管的焊接191

三、水平转动管的焊接193

四、固定三通管的焊接194

第七节　管板焊接技术195

一、管板焊接垂直固定平角焊196

二、管板焊接垂直固定仰焊198

三、管板水平固定全位置焊199

第五章　单面焊双面成形技术203

第一节　板对接平焊单面焊双面成形技术203

一、板对接平焊开坡口和装配方法203

二、板对接平焊打底层焊接技术204

三、板对接平焊填充层焊接技术210

四、板对接平焊盖面层焊接技术211

五、板对接平焊焊接规范参数212

第二节　板对接横焊单面焊双面成形技术212

一、板对接横焊开坡口和装配方法212

二、板对接横焊打底层焊接技术213

三、板对接横焊填充层焊接技术215

四、板对接横焊盖面层焊接技术215

五、板对接横焊焊接规范参数217

第三节　板对接立焊单面焊双面成形技术218

一、板对接立焊开坡口和装配方法218

二、板对接立焊打底层焊接技术218

三、板对接立焊填充层焊接技术220

四、板对接立焊盖面层焊接技术220

五、板对接立焊焊接规范参数221

第四节　板对接仰焊单面焊双面成形技术221

一、板对接仰焊开坡口和装配方法221

二、板对接仰焊打底层焊接技术222

三、板对接仰焊填充层焊接技术224

四、板对接仰焊盖面层焊接技术224

五、板对接仰焊焊接规范参数225

第五节　小直径管对接垂直固定单面焊双面成形技术225

一、小直径管对接垂直固定打底层焊接技术225

二、小直径管对接垂直固定盖面层焊接技术228

第六节　小直径管对接水平固定单面焊双面成形技术229

一、小直径管对接水平固定打底层焊接技术229

二、小直径管对接水平固定盖面层焊接技术233

第六章　焊条电弧焊工艺参数及焊缝缺陷235

第一节　焊条电弧焊工艺参数的选择235

一、焊条牌号的选择235

二、焊条直径的选择236

三、焊接电流的选择237

四、电弧电压的选择240

五、焊接层数的选择241

六、焊接速度的选择242

七、焊接线能量的选择243

第二节　焊缝成形缺陷及防止措施245

一、焊接裂纹及防止措施245

二、未焊透和未熔合及防止措施250

三、夹渣及防止措施252

四、气孔及防止措施253

五、表面缺陷及防止措施255

第七章　常用金属材料的焊接259

第一节　碳钢的焊接259

一、碳钢的焊接性259

二、低碳钢的焊接260

三、中碳钢的焊接265

四、高碳钢的焊接267

第二节　低合金高强度钢的焊接268

一、低合金结构钢的焊接性269

二、焊接时易出现的问题270

三、低合金结构钢焊条的选用272

四、低合金钢的焊接工艺要点275

第三节　耐热钢的焊接278

一、常用耐热钢278

二、珠光体耐热钢的焊接特点280

三、珠光体耐热钢的焊接工艺281

第四节　低温钢的焊接283

一、常用的低温钢283

二、低温钢的焊接特点284

三、低温钢的焊接工艺284

第五节　不锈钢的焊接286

一、常用的不锈钢286

二、不锈钢的焊接性287

三、不锈钢焊接工艺289

四、不锈复合钢板的焊接295

第六节　异种钢的焊接299

一、碳钢与低合金钢的焊接299

二、异种低合金结构钢的焊接302

三、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接302

四、奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接306

第七节　铸铁的焊接307

一、常用的铸铁307

二、铸铁的焊接性308

三、铸铁焊条的选择310

四、铸铁焊补方法选择311

五、铸铁焊接工艺312

第八节　铝及铝合金的焊接315

一、常用的铝及铝合金315

二、铝及铝合金的焊接性316

三、焊条的选择317

四、铝及铝合金的焊接工艺318

第九节　铜及铜合金的焊接320

一、常用的铜及铜合金320

二、铜及铜合金的焊接特点323

三、铜及铜合金焊条的选择323

四、铜及铜合金的焊接工艺324

第八章　焊条电弧焊应用实例328

第一节　碳钢焊接应用实例328

一、泄漏管道的带水补焊328

二、蒸汽管道的带压补焊329

三、千吨压力机油缸的焊接331

四、冷凝器的补焊333

五、1000t油压机缸体补焊334

六、锤墩燕尾补焊338

七、储气包的焊接339

第二节　合金钢焊接应用实例340

一、球形氧气储罐焊接340

二、磨煤机变速箱高速轴断裂修补341

三、冷轧辊的焊接修复345

四、电站锅炉进水管座裂纹焊补347

五、轧制机齿轮轴的焊补350

六、铬镍不锈钢高温炉体焊接353

第三节　铸件焊接应用实例354

一、钻床旋臂裂纹补焊354

二、汽缸体铸铁件的冷补焊355

三、高载荷柴油机的汽缸体热补焊358

四、刨床立柱铸造缺陷的补焊359

五、柴油机曲轴裂纹的焊补362

第四节　有色金属焊接应用实例365

一、导电板的焊接365

二、电渣炉结晶器内套的焊接367

三、叶片型螺旋桨的补焊369

四、柴油机机体补焊370

第五节　异种金属焊接应用实例373

一、高速钢麻花钻头与普通碳素钢的焊接373

二、方锥管的焊接375

三、灰口铸铁与碳素钢的焊接377

四、纺织机卷棉辊的焊接378

五、尿素吸收塔异种钢焊接修复381

六、石化设备不锈钢复合板焊接裂纹的返修384

参考文献386