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目录1

第一章　概述1

第一节　花生的结构和成分1

一、花生的结构1

二、花生仁的主要成分1

三、花生副产品的成分12

第二节　花生的生产及经济意义14

一、花生生产现状14

二、花生的经济价值和生产加工17

第二章　花生预处理22

第一节　花生的剥壳与分级22

一、花生的剥壳22

二、花生仁的分级24

第二节　花生的破碎和轧坯27

一、花生的破碎27

二、花生的轧坯28

第三节　花生坯的蒸炒30

一、湿润蒸炒31

二、加热-蒸坯33

三、蒸炒设备34

第四节　热风炒子机36

一、设备结构36

二、原料温度的控制37

第三章　花生压榨法制油39

第一节　液压榨油机制油39

一、90型榨油机的工作原理39

二、90型榨油机的设备40

三、90型液压榨油机的操作43

四、主要技术数据44

第二节　螺旋榨油机制油45

一、小型螺旋榨油机制油45

二、95型和ZX.10型榨油机51

三、ZX.18型螺旋榨油机53

四、ZY.24型预榨机56

五、花生毛油和花生饼61

第三节　浓香花生油生产工艺62

一、浓香花生油的生产工艺62

二、工艺说明62

三、毛油精制工艺63

四、影响浓香花生油香味的因素64

五、浓香花生油的质量65

第四章　花生浸出法制油66

第一节　溶剂浸出原理66

一、溶剂66

二、油脂浸出原理68

第二节　花生的浸出法制油工艺70

一、平转式浸出器浸出工艺71

二、环形浸出器浸出工艺72

三、油脂浸出负压生产工艺76

第三节　浸出设备77

一、平转浸出器77

二、环形浸出器80

第四节　花生湿粕的脱溶系统81

一、高料层蒸烘机81

二、花生低温脱溶装置82

三、粕末分离装置84

第五节　混合油的蒸发和汽提85

一、混合油的预处理85

二、混合油的蒸发85

三、混合油的汽提86

四、蒸发工段安全操作87

五、溶剂蒸气的冷凝和冷却87

第六节　浸出工艺的安全生产90

一、自由气体中溶剂的回收90

二、降低溶剂损耗的措施91

四、浸出车间工艺技术参数92

三、浸出车间消除溶剂92

第五章　花生油脂精炼94

第一节　花生油的机械分离法95

一、沉淀95

二、过滤95

三、振动过滤98

四、离心分离103

第二节　花生油的水化脱胶106

一、水化设备107

二、水化方法及操作107

三、水化脱胶工艺技术参数112

第三节　碱炼法113

一、碱炼的基本原理113

二、碱炼方法114

三、影响碱炼操作的因素122

四、碱炼脱酸工艺参数124

第四节　脱色125

一、吸附脱色的原理125

二、吸附剂126

三、脱色工艺流程126

四、影响脱色的因素128

第五节　脱臭129

一、脱臭的原理129

二、脱臭工艺130

三、脱臭设备131

四、高级烹调油精炼工艺131

五、物理精炼工艺133

第六章　花生蛋白134

第一节　花生蛋白的营养特性134

一、花生蛋白的组成134

二、花生蛋白的营养特性135

三、影响花生蛋白品质的成分136

一、花生蛋白的生产原理137

第二节　花生蛋白生产137

二、花生浓缩蛋白粉工艺142

三、花生分离蛋白粉工艺147

四、乳香花生蛋白粉生产148

五、脱脂花生蛋白粉生产151

六、花生组织蛋白生产工艺153

第三节　花生蛋白的应用154

一、花生奶生产154

二、花生蛋白晶生产156

三、康乐高营养花生饮料158

四、花生冰激凌161

五、花生蛋白水解物生产花生香味料162

第七章　花生中的毒素163

第一节　黄曲霉等真菌毒素163

一、黄曲霉毒素163

二、黄曲霉毒素中毒165

三、黄曲霉毒素的代谢167

四、黄曲霉毒素和人类的肝癌169

五、黄曲霉毒素检测方法169

第二节 花生黄曲霉等毒素的限量要求170

一、黄曲霉毒素170

二、丁酰肼172

三、重金属172

第三节　丁酰肼172

三、丁酰肼的分析方法173

二、丁酰肼的毒性和限制应用173

一、丁酰肼的理化性质173

第四节 降低花生黄曲霉等毒素的措施174

一、提高花生品质的主要措施174

二、脱除黄曲霉毒素的方法175

第八章　花生酱177

第一节　花生酱原料制备177

一、花生酱起源与发展177

二、生产花生酱的原料179

三、花生的清选180

四、花生酱的辅料181

第二节　花生酱加工工艺182

一、花生仁的烘烤183

二、冷却和脱种皮185

三、电子分检和人工挑选187

四、花生酱的研磨和冷却187

五、包装190

一、花生酱的货架期191

第三节　延长花生酱货架期的措施191

二、用氢化油延长货架期192

三、低温延长货架期193

四、避光延长货架期194

五、食盐对货架期的影响194

六、胚芽和种皮的影响194

七、重新混合和振动对花生酱质量的影响194

八、常规花生酱的质量标准195

二、风味花生酱196

第四节　其他形式的花生酱196

一、无油花生酱196

三、人造花生酱197

四、花生酱的应用198

第九章　咸花生199

第一节　咸花生的脱皮工艺200

一、干法脱皮200

二、湿法脱皮200

三、旋转法脱皮201

四、空气冲击法脱皮201

五、碱法脱皮201

六、过氧化氢法脱皮202

七、脱皮方法的比较202

第二节　咸花生的生产技术202

一、电子分检技术202

二、咸花生的涂盐技术203

三、咸花生的特性204

四、食盐和高血压症205

五、抗氧化剂的应用205

六、咸花生的包装206

第十章　花生糖果208

第一节　花生糖果分类和特性208

一、花生糖果的种类208

二、糖果用花生的质量209

三、花生糖果的风味210

四、花生的替代用品210

第二节　花生糖果配方和工艺211

一、琥珀花生211

二、花生酱奶糖211

三、花生酱酥糖212

四、花生酥糖片212

五、花生蓉212

七、花生焦糖213

六、花生椰子糖213

八、花生太妃糖214

九、花生芝麻糖214

十、天府花生糖214

十一、猪油花生糖215

十二、奶油花生糖216

十三、奶油花生酥216

十四、琥珀花生糖217

十六、奶味花生糖218

十五、鱼皮花生218

十七、花生粘219

十八、花生可口酥糖220

十九、珍珠花生糖221

二十、奶油花生221

二十一、五香花生222

二十二、香草花生222

二十四、南味花生糖223

二十三、奶油冰糖花生223

二十五、花生桂花糖224

二十六、花生钙奶糖224

二十七、乳白花生酥糖225

二十八、柠檬果味糖225

第十一章　花生油脂生产副产品的利用227

第一节　磷脂的制取227

一、磷脂的存在与组成227

二、磷脂的理化性质229

三、磷脂的制取230

四、磷脂的用途236

第二节　天然维生素E的制取237

一、维生素E的存在和性质238

二、天然维生素E的提取240

三、天然维生素E的用途244

一、植物甾醇的存在和性质246

第三节　植物甾醇的制取246

二、植物甾醇的提取248

三、植物甾醇的用途252

第四节　脂肪酸的制取与分离253

一、脂肪酸的理化性质253

二、混合脂肪酸的制取254

三、混合脂肪酸的分离261

四、脂肪酸的用途265

第十二章　花生皮壳的利用267

第一节　花生种皮的利用267

一、花生种皮生产宁血片267

二、花生种皮生产止血宁注射液269

三、花生种皮生产宁血糖浆270

第二节　花生壳制取植酸钙271

一、植酸钙的结构和性质271

二、植酸钙的制取272

四、植酸钙的生产设备275

三、植酸钙的质量标准275

五、植酸钙的用途276

第三节　花生壳制取糠醛276

一、糠醛的理化性质276

二、糠醛的生产277

三、糠醛的质量标准281

四、糠醛的用途281

第四节　花生壳生产胶粘剂283

一、花生壳制胶粘剂的原理283

二、花生壳制胶粘剂的工艺285

三、花生壳胶粘剂的应用285

第五节　花生壳中提取天然抗氧化成分286

一、提取工艺流程286

二、提取条件的影响287

第六节　花生壳制取活性炭及复合材料287

一、利用花生壳制取活性炭287

二、利用花生壳制作复合材料289

第七节　花生壳制取饲料、酱油和葡萄糖290

一、花生壳加工饲料290

二、花生壳制备酱油290

三、花生壳生产葡萄糖291

第八节　花生壳制取食用纤维和培养食用菌292

一、花生壳制取食用纤维292

二、花生壳培养食用菌293

附录一 中华人民共和国国家标准花生果295

附录二　中华人民共和国国家标准花生仁296

附录三 中华人民共和国国家标准花生油298

附录四 中华人民共和国国家标准食用花生饼、粕299

附录五　中华人民共和国国家标准花生高级烹调油305

附录六 中华人民共和国国家标准花生色拉油307

附录七 中华人民共和国国家标准浓香花生油309

附录八　中华人民共和国国家标准食品中黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2的测定方法310

主要参考文献317