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18．1 物料脱水流程分类及选择3

18．1．1 脱水流程分类3

18 物料脱水3

18．1．2 脱水流程选择5

18．2 浓缩7

18．2．1 浓缩的基本原理7

18．2．1．1 重力沉降的基本原理及沉降速度计算7

18．2．1．2 絮凝浓缩11

18．2．1．3 离心浓缩17

18．2．1．4 重力沉降试验及浓缩面积计算18

18．2．2．1 耙式浓缩机的结构23

19．1．2．4 带式输送机的带速23

18．2．2 耙式浓缩机23

18．2．2．2 耙式浓缩机的类型及性能26

18．2．2．3 浓缩机的选择与计算32

18．2．3 高效浓缩机41

18．2．3．1 高效浓缩机的工作原理41

18．2．3．2 高效浓缩机的结构41

18．2．3．3 高效浓缩机的工业应用42

18．2．3．4 高效浓缩机的自动控制45

18．2．4 倾斜板浓缩箱46

18．2．5 浓缩斗53

18．2．6 磁力脱水槽及磁选机56

18．2．6．1 磁力脱水槽56

18．2．6．2 磁选机58

18．2．7 水力旋流器59

18．3．1．1 过滤概述61

18．3．1 过滤的基本原理和计算61

18．3 过滤61

18．3．1．2 过滤理论63

18．3．1．3 过滤机的分类、选择和计算69

18．3．2 筒型真空过滤机76

18．3．2．1 筒型外滤真空过滤机76

18．3．2．2 筒型内滤真空过滤机79

18．3．3 折带式及绳带式真空过滤机81

18．3．3．1 折带式真空过滤机81

18．3．3．2 绳带式真空过滤机84

18．3．4 无格真空过滤机86

18．3．5 磁性过滤机和磁选过滤机87

18．3．5．1 磁性过滤机87

18．3．5．2 磁选过滤机89

18．3．6．1 立盘式真空过滤机90

18．3．6 盘式真空过滤机90

18．3．6．2 水平圆盘真空过滤机92

18．3．6．3 水平回转翻盘真空过滤机94

18．3．7 水平带式真空过滤机96

18．3．8．1 自动压滤机100

18．3．8 压滤机100

18．3．8．2 带式压滤机106

18．3．8．3 板框式自动压滤机110

18．3．8．4其他连续加压过滤机112

18．3．9 过滤系统的辅助设备116

18．3．9．1 真空泵分类116

18．3．9．2 真空泵的选择和计算123

18．3．9．3 鼓风机的选择126

18．3．9．4 其他辅助设备128

18．3．9．5 过滤辅助设备系统131

18．3．10．1 助滤剂的分类136

18．3．10 助滤剂136

18．3．10．2 助滤剂的应用138

18．3．11．1 过滤机的操作和维护140

18．3．11 过滤机的操作和维护及提高过滤效率的途径140

18．3．11．2 提高过滤效率的途径141

18．4 干燥144

18．4．1 干燥原理144

18．4．2 热工计算149

18．4．2．1 热工计算的目的149

18．4．2．2 计算需要的原始资料150

18．4．2．3 热工计算方法156

18．4．3．1 圆筒干燥机类型167

18．4．3 回转式干燥机167

18．4．3．2 圆筒干燥机的选择与计算172

18．4．4 沸腾干燥机177

18．4．5 气流干燥机（器）180

18．4．6 带式干燥机182

18．4．7 膛式干燥机183

18．4．8 干燥机的辅助设备183

18．4．8．1 燃烧炉几何尺寸的计算183

18．4．8．2 鼓风机的选择与计算184

18．4．8．3 引风机的选择与计算185

18．4．8．4 集尘设备的选择与计算186

18．4．9 干燥设备的选型及热工计算实例186

18．5．1．1 立式离心脱水机193

18．5 其他脱水设备及设施193

18．5．1 离心脱水机193

18．5．1．2 卧式离心脱水机194

18．5．2 脱水筛197

18．5．2．1 直线振动筛197

18．5．2．2 共振筛197

18．5．2．3 固定条缝筛198

18．5．2．4 弧形筛199

18．5．3 螺旋分级机202

18．5．4 脱水斗提升机203

18．5．5 脱水仓205

18．5．6 沉淀池207

参考文献210

19．1．1．1 带式输送机的发展213

19．1．1．2 带式输送机的种类213

19．1 带式输送机213

19．1．1 概述213

19 物料输送213

19．1．1．3 带式输送机的结构215

19．1．2 带式输送机设计选用计算215

19．1．2．1 计算公式符号215

19．1．2．2 设计条件221

19．1．2．3 带式输送机允许最大倾角的确定221

19．1．2．5 物料的松散密度和安息角224

19．1．2．6 输送量及输送带带宽的计算224

19．1．2．7 带式输送机的驱动功率计算227

19．1．2．8 输送带的张力计算232

19．1．2．9 带式输送机的起动与制动计算238

19．1．2．11 输送带及其主要参数的计算241

19．1．2．10 拉紧力及拉紧行程的计算241

19．1．3 常用带式输送机246

19．1．4 带式输送机的安装与维修250

19．1．4．1 输送带的连接方法250

19．1．4．2 带式输送机的安装要求254

19．1．4．3 带式输送机的维修255

19．1．5 带式输送机的操作控制257

19．1．5．1 控制系统设计257

19．1．5．2 保护装置258

19．2．2 常用斗式提或机262

19．2．2．1 选型及功率计算262

19．2．1 概述262

19．2 斗式提升机262

19．2．2．2 D型斗式提升机268

19．2．2．3 HL型斗式提升机268

19．2．2．4 PL型斗式提升机268

19．2．2．5 ZL型斗式提升机268

19．2．3 脱水斗子提升机268

19．3 螺旋输送机270

19．3．1 概述270

19．3．2 螺旋输送机选用计算271

19．3．2．1 螺旋直径计算271

19．3．2．2 螺旋转速的计算272

19．3．2．3 功率计算273

19．3．3 LS型螺旋输送机274

19．4．1 概述275

19．4．2 电磁振动输送机275

19．4 振动输送机275

19．4．2．1 GZ型电磁振动管式输送机278

19．4．2．2 ZDF型电磁振动输送机278

19．4．3 惯性振动输送机278

19．4．4 偏心连杆振动输送机278

19．5 给排料设备279

19．5．1 带式给料机279

19．5．1．1 带式给料机生产量的计算279

19．5．1．2 电动机功率计算280

19．5．1．3 输送带最大张力计算282

19．5．1．4 输送带层数计算282

19．5．2 板式给料机282

19．5．3 槽式给料机283

19．5．3．2 槽式给料机的功率计算284

19．5．3．1 槽式给料机生产量的计算284

19．5．4 摆式给料机285

19．5．5 圆盘给料机286

19．5．6 振动给料机288

19．5．6．1 电磁振动给料机288

19．5．6．2 振动放矿机289

19．5．7 卸矿阀291

19．6 浆体管、槽水力输送及矿浆泵293

19．6．1 浆体管、槽水力输送的发展概况293

19．6．2 浆体的流体分类295

19．6．3 浆体管、槽输送试验303

19．6．3．1 试验目的303

19．6．3．2 试验内容304

19．6．4 浆体管、槽输送的计算公式310

19．6．4．1 压力输送310

19．6．4．2 自流管、槽输送320

19．6．5 管、槽布置与敷设要求323

19．6．5．1 管、槽选线原则323

19．6．5．2 管、槽的敷设要求323

19．6．5．3 管、槽材料及附属设施324

19．6．6 矿浆泵的选择与泵站的布置325

19．6．6．1 设备选择与计算325

19．6．6．2 泵站的配置349

参考文献358

20 物料贮存361

02．1 贮矿仓361

20．1．1 贮矿仓的种类和结构型式361

20．1．1．1 贮矿仓的种类361

20．1．1．2 贮矿仓的主要结构型式362

20．1．2 贮矿时间的确定367

20．1．2．1 贮矿时间的含义367

20．1．2．2 确定贮矿时间的方法368

20．1．2．3 选矿厂贮矿仓的贮矿时间确定370

20．1．3 矿石性质和矿仓形状371

20．1．3．1 松散矿石的流动性质371

20．1．3．2 矿仓卸料口379

20．1．3．3 仓斗383

20．1．3．4 仓体横截面383

20．1．3．5 嵌入体384

20．1．3．6 矿仓的几何容积385

20．1．4 矿仓的活化386

20．1．4．1 活动性386

20．1．4．3 气动助流器387

20．1．4．2 仓壁内衬387

20．1．4．4 振动器388

20．1．4．5 振动仓斗388

20．1．4．6 水膜润滑及爆破390

20．1．5 装车方法与装车速度390

20．1．5．1 装车方法390

20．1．5．2 装车速度390

20．2 尾矿堆存391

20．2．1 尾矿堆存方法及其设施391

20．2．2 尾矿场的选择与计算393

20．2．2．1 尾矿场的型式及其选择393

20．2．2．2 尾矿堆坝的确定395

20．2．2．3 尾矿场等级的划分395

20．2．2．4 尾矿场的计算396

20．2．3．1 尾矿场的初期坝404

20．2．3 尾矿坝及其他设施404

20．2．3．2 尾矿场的堆积坝410

20．2．3．3 排洪构筑物414

20．2．3．4 排渗构筑物418

20．2．3．5 尾矿场的回水构筑物421

20．2．3．6 排水沟422

20．2．3．7 尾矿场的管理设施423

20．2．4 尾矿场的维护管理423

20．2．4．1 尾矿排放及尾矿堆坝423

20．2．4．2 有关水的控制425

20．2．4．3 尾矿场的监测427

20．2．4．4 尾矿场的维修429

20．2．4．5 尾矿场的事故及其处理措施429

参考文献429