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第1章　管道基本知识1

1.1 管道常用术语1

1.1.1 通用部分1

1.1.2　管子与管道2

1.1.3　常用管件6

1.1.4　管法兰、垫片和紧固件8

1.1.5 常用阀门9

1.1.6　管道上用的设备12

1.1.7　管道隔热（绝热）13

1.1.8　管道伴热14

1.1.9　管道柔性及应力15

1.1.10　管道支架与吊架18

1.1.11　管道振动与防振20

1.1.12　管道腐蚀与防护21

1.1.13　装置布置22

1.1.14　管道施工25

1.2　管道常用符号与计量单位32

1.2.1 管道工程常用符号32

1.2.2　法定计量单位32

1.2.3　常用计量单位名称、符号及对主单位的比34

1.2.4 非法定计量单位与法定计量单位换算关系34

1.3　管道标准化36

1.3.1 管道标准化的作用36

1.3.2　管道标准化的内容36

1.3.3　管道元件的公称尺寸和公称压力36

1.3.4 国内外管道应用标准体系简介38

1.4　管道的分类与分级41

1.4.1 管道分类41

1.4.2　管道分级42

1.5　管道工程材料45

1.5.1 金属材料45

1.5.2　非金属材料53

1.5.3　常用管材54

1.6 常用管件60

1.6.1 钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005）60

1.6.2　钢板制对焊管件（GB/T 13401—2005）61

1.6.3　锻钢制承插焊管件（GB/T 14383—1993）62

1.6.4　锻钢制螺纹管件（GB/T 14626—1993）62

1.6.5　可锻铸铁管件（GB/T 3287—2000）63

1.7　工业管道涂色标识63

1.7.1　基本识别色63

1.7.2　识别符号64

1.7.3　安全标识64

1.8　管道工程常用代号、图例65

1.8.1 管道介质类别代号65

1.8.2　管道系统图形、符号、图例66

第2章　管件的加工与管子的连接66

2.1 管件的加工70

2.1.1 管子的清洗70

2.1.2　管子的调直与校圆75

2.1.3　管子切割79

2.1.4　管子弯曲83

2.1.5　焊接弯头的制作90

2.1.6　焊接三通的制作95

2.1.7　焊接异径管的制作99

2.1.8　卷边制作100

2.1.9　管螺纹的套制101

2.2　管道的连接103

2.2.1　螺纹连接103

2.2.2　法兰连接106

2.2.3　焊接连接112

2.2.4　承插连接121

2.2.5　卡套式连接125

第3章　管道的安装127

3.1 管道安装资格及质保体系127

3.2　管道安装的施工过程127

3.3　管道安装规则128

3.3.1　安装施工准备128

3.3.2　管道安装的一般规定130

3.3.3　管道敷设方式133

3.3.4　管道的起重吊装135

3.4　管道安装的安全技术138

3.4.1　一般安全技术138

3.4.2　工具机具操作安全技术139

3.4.3　高处作业安全技术140

3.4.4　吊装作业安全技术141

3.4.5 电焊作业安全技术143

3.4.6　气焊（割）作业安全技术143

3.4.7　试压吹扫现场安全技术144

3.4.8　现场施工用电安全技术145

3.4.9　土方工程安全技术145

3.4.10　防火防爆安全技术148

3.5　管道支吊架的安装150

3.5.1 管道支吊架的分类和结构形式150

3.5.2　支架选用及间距152

3.5.3　管道支架的安装154

3.6　管道补偿器的安装155

3.6.1　管道热补偿155

3.6.2　常用管道补偿器156

3.6.3　补偿器安装164

3.7 中、低压管道安装170

3.8　高压管道安装172

3.8.1 高压管道的特点与施工措施172

3.8.2　高压管材、管件、紧固件及阀件的验收173

3.8.3　高压管段的现场测量175

3.8.4　高压管段制作181

3.8.5　高压管道的安装183

3.9　不锈钢管道安装184

3.9.1 不锈钢管道的特点184

3.9.2　不锈钢管道的验收与加工185

3.9.3　不锈钢管道安装的技术要求186

3.10　管道检验、试压、吹洗和脱脂187

3.10.1 管道检验187

3.10.2　管道试压189

3.10.3　管道吹扫与清洗192

3.10.4　管道脱脂195

3.11 管道试运行及验收197

3.11.1 试运行197

3.11.2　验收198

第4章　阀门的结构、安装与维修198

4.1 阀门的种类、型号和标志说明199

4.1.1 阀门的种类199

4.1.2　阀门的型号编制201

4.1.3　国标通用阀门标志205

4.2　常用阀门结构206

4.2.1 连接形式206

4.2.2　驱动机构206

4.2.3　通用阀门的典型结构和特点211

4.2.4　专用阀门的结构224

4.3　阀门的安装230

4.3.1 阀门安装前的检验与管理230

4.3.2　阀门的安装注意事项233

4.3.3　减压阀、疏水阀的安装234

4.4 阀门的操作与维护236

4.4.1 阀门的操作236

4.4.2　阀门的维护238

4.5　阀门的检修239

4.5.1 阀门的检修周期与内容239

4.5.2　阀门检修的一般程序239

4.5.3　阀体、阀盖的检修239

4.5.4　填料室的检修242

4.5.5　关闭件的检修245

4.5.6　密封面的研磨245

4.5.7　阀门的组装249

4.5.8 阀门水压试验250

第5章　管道的维护检修252

5.1 维护与检修在运行中的地位252

5.1.1 管道系统的特点252

5.1.2　维护与检修的重要性252

5.2　管道日常运行及维护253

5.2.1 工艺指标的控制253

5.2.2 管道系统的诊断方法254

5.2.3　管道系统的巡回检查254

5.2.4　管道的维护保养255

5.2.5　定点测厚256

5.3　管道的定期检验257

5.3.1 管道定期检验的种类及期限257

5.3.2　工业管道的定期检验258

5.4　管道系统维修通则261

5.4.1 管道系统维修的分类261

5.4.2 管道修理与技术改造的基本要求263

5.4.3　管道检修的相关工作263

5.4.4　管道常规检修方法265

5.5　管道维修安全技术267

5.5.1 事故类型与事故原因267

5.5.2　维修前处理的步骤与方法268

5.5.3　维修中的安全措施268

5.5.4　管道系统的拆除269

5.6　工业管道的维修270

5.6.1 压缩空气管道的维修270

5.6.2　煤气管道的维修271

5.6.3　乙炔管道的维修275

5.6.4　氧气管道的维修277

5.6.5　轻质油品管道的维修278

5.6.6　特种管道的维修281

5.7　公用物料管道的维修283

5.7.1 给水管道的维修283

5.7.2　排水管道的维修289

5.7.3　采暖管道的维修290

5.7.4　热力管网的维修291

第6章　管道的泄漏与带压密封291

6.1　管道泄漏分析294

6.1.1　法兰泄漏294

6.1.2　阀门泄漏295

6.1.3　管段泄漏295

6.2　泄漏检测296

6.2.1　直观法296

6.2.2　肥皂液法297

6.2.3　橡胶膜法297

6.2.4　化学反应法297

6.2.5　仪器检测法297

6.3　注剂式带压密封技术298

6.3.1　基本原理299

6.3.2　机具总成300

6.3.3　夹具302

6.3.4　密封注剂302

6.3.5　密封方法305

6.3.6　带压密封的安全施工306

6.4　带压粘接密封技术307

6.4.1 修补剂填塞粘接法307

6.4.2　引流粘接法308

6.4.3　顶压粘接法309

6.5　带压焊接密封技术312

6.5.1 带压焊接密封的常用方法312

6.5.2　带压焊接密封的针对性技术措施313

6.5.3　带压焊接密封需注意的问题313

第7章　管道的防腐与绝热314

7.1　管道防腐314

7.1.1　金属腐蚀314

7.1.2　腐蚀因素与防腐途径314

7.1.3　管外用防腐涂料及其选择315

7.1.4　涂料的施工325

7.1.5　埋地管道的绝缘防腐326

7.1.6　钢管内壁的防腐328

7.1.7　管道防腐材料耗量329

7.2　管道绝热330

7.2.1 一般规定330

7.2.2 常用绝热材料及其选择330

7.2.3　绝热工程施工332

7.2.4 工程验收335

7.3　防腐绝热工程安全技术336

7.3.1　事故类型与一般要求336

7.3.2　油漆作业事故原因与预防措施336

7.3.3　沥青作业事故原因与预防措施337

7.3.4　绝热作业事故原因与预防措施337

参考文献339